中国重型集团公司可根据用户需要，进行产品变型设计、改装配套、技术咨询、维修服务、配件供应等。
警告
HW70取力器正确操作方法:先将变速器操纵杆放在空挡位置，踩下离合，接通取力器开关，待取力器处于挂挡状态，缓缓松开离合，取力器进入工作状态。
本使用说明书的版权和最终解释权归中国重型汽车集团有限公司。请随时查阅最新版本的使用说明书，如有更改，恕不通知。
HW70系列取力器概述
HW70取力器主要性能参数：
额定输出扭矩700Nm;额定输入转速2600rpm;结构形式:气操纵(单向气缸);输出旋向与发动机旋向:相同:取力器速比:0.76;安装位置:左上角;总速比:HW18709:0.95、HW18710:0.95、HW20716:0.9;工作气压:0.5-0.8Mpa;取力方式:变速器副轴取力;工作温度:小于110°，允许短时间内达到120°。
HW70系列取力器的结构特点及适用范围
HW70 取力器结构特点:HW70系列取力器为后置取力器，安装于HW系列变速器后部，动力通过取力器花键轴从主箱右中间轴取出，经滑套传给取力器主动齿轮，再经输出齿轮轴、输出法兰将动力输出。
该取力器为单向气操纵，气缸活塞一侧为高压0.5-08Mpa，另一侧为回位弹簧。取力器挂挡后，高压0.5-0.8Mpa接通，高压推动取力器拨叉轴移动，拨叉轴带动拨叉、滑套移动，滑套把输入齿轮和输入齿轮轴连成一体，动力通过输出法兰输出。摘挡后，高压气流通向大气，活塞在回位弹簧的作用下回位。
适用范围:
HW70系列取力器在车辆行驶和不行驶时均可使用，适用于匹配HW系列变速器的各类专用车辆，在匹配油泵时，应注意油泵的额定输入扭矩及旋向是否与HW70取力器一致。
HW70取力器的使用
先将变速器操纵杆放在空挡位置，踩下离合，接通取力器开关，使取力器处于挂挡状态，然后缓缓松开离合，取力器进入工作状态。
HW70取力器的安装和拆卸
安装:
1.拆去变速器后端的取力器轴孔盖板，取下盖板纸垫，保证表面无其他残留物。
2.拆去连接HW70取力器前后壳的7个O218B1045螺栓，用铜锤轻敲，将取力器后壳拆下
3.将取力器花键轴总成的小端外花键与变速器右副轴内花键对准装入。
4.将取力器前壳装在原来取力器盖板位置，按规定扭矩(M1041~51Nm，M12:73~89Nm)将螺栓固定在变速器后壳上Q150B1230(2个)、Q150B1254(2个)、Q150B1035(1 个，装配该螺栓时，需按图 4位置涂密封胶)、Q40312(4 个)、Q40310(1个)。(注意:1.装配取力器前壳前，用黄油将0形圈固定在后壳回油孔处;2.同时注意取力器前壳壳体上需安装有传扭套，并按图4检查传扭套与取力器前壳的距离:3.取力器与变速器后壳之间需有纸垫。
5. 将取力器总成装在取力器前壳上，取力器壳体之间均匀涂上平面密封胶，装配时，首先将输入轴前端的圆柱销与取力器花键轴内孔对齐，然后通过转动输入轴使取力器大端外花键和输出轴内花键对准，对准定位销，使取力器前后壳准确定位。
6.装上并拧紧连接取力器后壳和前壳的7个螺栓(拧紧力矩:41~51Nm)和弹簧垫片。用手转动取力器输出法兰，应转动自如，如不转动或转动困难，应拆下取力器，查找并排除故障。
7.装上取力器油管(拧紧力矩45~55Nm)。
8.安装取力器与气路连接。
拆卸：
1.拆下取力器传动轴;
2.拆下取力器与气路连接;
3.拆下取力器油管;
4.拆下连接取力器前壳和后壳间的螺栓，用铜锤轻敲取力器后壳壳体，取下取力器总成;
5.拆下取力器前壳和变速器后壳的连接螺栓，取下取力器前壳。
6. 取出取力器花键轴总成。
取力器的维护与故障排除：
取力器润滑采用强制润滑，变速器油泵泵出的润滑油通过变速器箱内管进入取力器，润滑油通过取力器回油孔进入变速器箱体，实现取力器的润滑。注意:新取力器工作两个小时后应更换新油，以排除由于磨合而产生的杂质，以后工作每五百个小时应更换新油，以防止润滑油变质;遇故障或有异响，应及时检查，更换损坏零件，以保证取力器正常工作。
漏油:
检查漏油部位油封或纸垫是否完好，如有损坏立即更换，检查。
检查涂胶部位是否均匀，如有漏涂现象应补涂。
检查紧固螺钉(螺栓)是否有松动，如有应拧紧。
取力器无法挂挡或摘挡:
1.检查气路是否漏气;
2.检查气缸各纸垫是否破损;
3.检查拨叉轴圆柱销是否脱落或折断;
4. 检查滑套啮合齿是否磨损严重;
5.检查拨叉是否脱出滑套叉槽;
6. 检查弹簧是否回位;
7.检查排气是否通畅。
根据检查情况更换相应零件或采取相应措施。
异常响声:
1.齿轮可能严重点蚀或断齿，需更换；
2.轴承可能产生严重点蚀或滚针、滚子挤碎，需更换。
指示灯开关不起作用:
1.指示灯开关接线柱碰坏，需更换;
2.压力开关顶杆变形或钢球、拨叉轴磨损严重，需要更换；
3.压力开关的安装高度不对，顶杆顶不上触点或顶起过度，可采用加垫或撤垫调整。
