洒水车厂家讲解液压系统的现场服务与故障诊断

故障诊断及应用
本文系由伊顿关于液压系统现场服务与故障诊断培训整理而来，乃前辈大师们的经验和智慧结晶。 
0、概述
液压设备是一种动力传递与控制装置
实现机械能----液压能----机械能的转换
液压设备综合了机械技术，流体技术，电气，电子与计算机技术以及与设备执行的任务相关的技术。
液压故障是指液压元件或系统丧失了应达到的功能及出现某些问题的情形。
功能丧失
1）完全丧失功能，破坏性损坏
2）降低功能，容积效率下降，速度变慢
出现问题，振动，噪声等
功能的丧失与出现问题往往联系在一起，它们都是液压装置内部及外部未达到正常要求所引起的。
液压故障的特点
隐蔽性
发生在内部，难以直接观测
交错性
症状与原因之间交叉重叠，一个症状可能由多种原因引起，一个故障源可能引起多处症状
随机性
电压，环境温度，工作任务的变化，污染侵入的随机性
差异性
设计，加工材料及应用环境的差异，液压元件磨损劣化速度相差很大
1、现场服务
是液压系统发生故障，帮用户处理遇到困难时所提供的现场支持。
现场服务注意事项：
安全第一
1)人的安全
2)设备的安全
良好的习惯
准备工作
操作流程
优秀服务人员所需技能
•理论知识
•工作经验
•现场技能
•心理素质
•工作作风
•思想方法
2、液压系统故障的诊断方法
替换法：将同类型、同结构、同原理的油压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，以证明被换元件是否工作可靠
置换法的优点在于，即使修理人员的技术水平较低，也能应用此法对油压机的故障做出准确的诊断。但是，运用此法必须以同类型、同结构、同液压原理和相同液压元件的油压机为前提，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
辅助法：借助于简单的辅助零件，对油压机的液压元件是否出现故障进行诊断。
1）截堵法：如堵住阀等元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏和失效。
2）人为换向法：用顶杆使换向阀换向，可诊断出换向阀，是否出现如卡死、阀芯不到位等故障。
3）改变系统结构法
逻辑推理
丰富的知识与经验
足够的现场信息,不遗漏相关因素
较强的分析能力
判断结论需加以验证
善于归纳总结
用不同的方式分析考察同一问题
不断提高逻辑思维能力
3、液压系统故障诊断现行的发展
现行的方法：要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力，方可保证诊断的效率和准确性。但诊断过程较繁琐，须经过大量的检查，验证工作，而且只能是定性地分析，诊断的故障原因不够准确。
未来趋势
迅速化
不解体化
高精度化
智能化
正在研究发展的诊断方法
功能诊断法
振动诊断法
声学诊断法
热力学诊断法
主成份诊断法
专家系统诊断法
前面所说的各种诊断方法，如没有相关的信息指导，就会变得非常盲目，那么我们怎样获得我们分析故障所需的信息？
4、故障分析的基本手段
现场故障分析的基本手段是与中医理论相契合：望，问，闻，切。
望：就是观察设备的运行环境,已经存在的表面故障现象
1)速度：执行机构运动速度有无变化及异常现象。
2)压力：各测压点的压力值大小，压力值有无波动现象。
3)油液：油液是否清洁，是否变质，表面是否有泡沫，油量是否在油标范围内，粘度是否符合要求。
4)泄漏：各接头，阀板结合面，油缸，油泵等处是否有渗漏或滴漏等现象。
5)振动：活塞杆、工作台、油管等在工作时有无因振动而跳动的现象。
6)生产的产品：根据液压设备加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态、系统的工作压力和流量的稳定性
问：就是问现场人员设备运行和故障出现时设备状态
1)液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。
2)液压油更换时间，滤网是否清洁。
3)发生事故前阀是否调节过，有哪些不正常现象。
4)发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
5)发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。
6)过去经常出现过哪些故障，是怎样排除的
闻：这里的闻主要是听声音，这里很少闻气味,
1)噪声：油泵和液压系统工作时的噪声是否过大，噪声的特征。各类阀的声音。
2)冲击声：油缸换向时冲击声，油缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有严重撞击端盖的现象。
3)气蚀声：检查油泵是否吸进空气。
4)敲打声：油泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
5)油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊的气味等
切：就是感受设备的故障状态
1)温升：油泵、阀、油管的温度变化
2)振动：油泵、阀、油管
3)爬行：油缸、马达等执行机构
4)松动：安装、操纵、调节
此外，排除故障的过程中还必须注意，
1）油缸、马达的位置
2）系统有无残余压力
3）油液
4）拆下后的移动
5）敞开面的保护