销售电话：159-7276-7978
用途：
GDR型泵是管道泵的高温型。适用于采暖、浴室、锅炉等给排水以及各工艺流程的冷热水循环。输送介质：
主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒或纤维的液体。
全系列产品按输送介质温度分成两类（具体型号见性能表），一类不大于120℃，另一类不大于185℃。
最高使用温度185℃的泵必须配防爆电机可输送易燃易爆的轻质量油。
最高使用温度最大吸入压力：0.3MPa-0.5MPa
材质：HT200铸铁
最大耐温：130℃
介质密度：P=1000kg/m3
泵说明：
进出水口处于同一轴线，而且口径相同，可以象阀门一样装在管路上。上开盖式结构，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸进和排出管路即可更换密封和叶轮。
旋转方向：
从电机往泵方向看，水泵为顺时针方向旋转。
电动机配用特别设计的Y型加长轴立式电机，电动机在尺寸上和功率等级上符合IEC和DIN42673标准，运行平稳、安装方便。输送冷热易燃易爆石油制品，应配用防爆电机。
产品执行标准：GB/T 16907
生产许可证号：（粤）XK06-003-00015
用途：
GDR型泵是管道泵的高温型，适用于采暖、浴室、锅炉等给排水以及各工艺流程的冷热水循环。
主要供输送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水
物理化学性质类似水不含固体颗粒或纤维的液体。
全系列产品输送介质温度不大于120℃。
工作条件：
进出水口处于同一轴线，而且口径相同，可以像阀门一样装在管路上。上开盖式结构，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸进和排出管路即可更换密封和叶轮。
旋转方向：
从电机往泵方向看，水泵为顺时针方向旋转。
电动机配用特别设计的加长轴立式电机，电动机在尺寸上和功率等级上符合IEC和DIN42673标准，运行平稳、安装方便。
输送冷热易燃易爆石油制品，应配用防爆电机。
型号意义说明：
热水泵结构图：
性能表：
外形及安装尺寸：
①安装时管路重量不应加在泵上，以免使泵变。
②泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装十分方使。
③当输送高温液体时为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓不应固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
④为了防止杂物进入泵内，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍过滤器。
起动和停车
起动前准备：
①试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，每次不应超过10秒，以免机械密封干磨擦。
② 灌液：打开排气阀将所输送液体灌满吸入口管路及泵内，若是闭式回路应将液体灌满整个管路系统，以驱除系统内空气。灌满后关闭排气阀。
③用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面内。
起动：
①关闭吐出管路阀门。
②起动电机，观察泵运转是否正常，吐出管阀门时间不得超过3分钟。
③输送高温液体时应对泵进行 预热，把输送液体逐渐升温不断循环来达到，升温速度应小于5℃/分。
④调节出口阀门到所需工况。
⑤检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量应小于3滴/分。
⑥检查电机，轴承体处温升≤70℃。
停车：
①降温，降温速度＜10℃/分，把温度降低到80℃以下才能停车。
②关闭吐出管路阀门。
③停止电机。
④如果长期停车，或停车后温度在3℃以下，应将泵内液体放尽。
⑤安装后拔动泵轴，叶轮应无磨擦声卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
⑥重新组装泵时不应让杂物掉入配合面内，并检查泵叶轮口环处的同心度≤0.1mm。
泵的维修：
1.运行中的维护：
①吸入管路必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
②定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
③输送高温度液体时产格遵守升温及降温速度，以防止热冲击，保护泵及管路各密封面、防止高温液体喷出伤人。
④泵经过长时间运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查：叶轮口环间隙应≤1毫米，不同心度应≤0.2毫米，否则应更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2.机械密封维护：
① 机械密封润液应清洁无固体颗粒。
② 严禁机械密封在干磨情况下工作。
③ 起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
④当密封泄漏量超过3滴／分时，在一周内仍无下降趋势，则应停机检修。
⑤本泵使用的机械密封的密封腔压力≤0.8Mpa。
拆卸：
1、拆下管路系统。
2、折下泵体，拧开叶轮螺母（右旋）取下叶轮。
3、把叶轮卸下后再拆密封。卸机械密封时应注意：
①不能用手锤及铁器敲击，以免损坏动静环。
②如果有污垢堆积折不下来，应清洗干净后拆卸。
动静环端面应用冷油及脱脂棉洗干净。
③密封端面不应有明显擦伤、裂纹、碰伤等缺陷，如有缺陷应修复或更换新的。
④配置时应在封面涂上清洁油脂。
故障原因及排除方法：
销售电话：159-7276-7978
